氣液連續(xù)反應系統(tǒng)由定量氣液雙相進料系統(tǒng)，連續(xù)反應釜，出口分離裝置組成，配備相應的輔助部件以實現(xiàn)反應動力學研究。

　　為了提高反應設備的反應效率，工業(yè)上一般采用氣體外循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體內循環(huán)三種方式，氣液連續(xù)反應系統(tǒng)是氣/液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入反應釜上部空間氣體進行氣液接觸的反應裝置。

　　反應系統(tǒng)通過反應釜特殊設計的空心渦輪攪拌器，三角鐵芯繞線機在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環(huán)與分散目的，同時，組合使用的高效軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應釜內，達到快速反應的目的。

　　反應系統(tǒng)根據(jù)作用不同分為：評價裝置、分析裝置、動態(tài)測試裝置等，是根據(jù)用戶所提供的有關反應參數(shù)而特別設計、制造的裝置，能滿足用戶在生產和實驗過程中的全部要求。它有一臺及多臺反應釜組成，由反應釜控制儀集中控制，也可與計算機相連，實現(xiàn)遠程操作，并在計算機上顯示各種數(shù)據(jù)及曲線。反應連續(xù)、操作方便。

　　加熱方式：電加熱，水循環(huán)，導熱油，蒸汽，遠紅外線加熱等。

　　出料方式：上出料，下出料。

　　攪拌軸：采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。

　　攪拌形式：槳式，錨式，框式，推進式，螺帶式，渦輪式等。

　　密封方式：磁力密封，機械密封，填料密封。

　　電機：電機為普通直流電機，或者一般采用直流伺服電機，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機。

　　作業(yè)方式是先將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應釜底部通入；然后在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應釜反應速率，同時還可以得到氣體循環(huán)量。